Le polyuréthane thermoplastique (TPU) possède non seulement les propriétés caoutchoutées du polyuréthane réticulé, telles qu'une résistance mécanique et une résistance à l'usure élevées, mais aussi les propriétés thermoplastiques des polymères linéaires, ce qui permet d'étendre son application au secteur des plastiques. Ces dernières décennies, le TPU est devenu l'un des matériaux polymères dont le développement est le plus rapide.
Le TPU présente d'excellentes caractéristiques de haute tension, de ténacité et de résistance au vieillissement, ce qui en fait un matériau mature et respectueux de l'environnement. Il présente une résistance élevée, une bonne ténacité, une résistance à l'usure, au froid, à l'huile, à l'eau, au vieillissement et aux intempéries incomparables à celles des autres plastiques. Il présente également une forte imperméabilité et une perméabilité à l'humidité, une résistance au vent et au froid, des propriétés antibactériennes et anti-moisissures, ainsi que de nombreuses autres excellentes propriétés, telles que la conservation de la chaleur, la résistance aux UV et la libération d'énergie.
Le TPU offre une large plage de températures de fonctionnement. La plupart des produits peuvent être utilisés à long terme, entre -40 et 80 °C, et leur température de fonctionnement à court terme peut atteindre 120 °C. Les segments souples de la structure des macromolécules du TPU déterminent leurs performances à basse température. Le TPU de type polyester présente des performances et une flexibilité à basse température inférieures à celles du TPU de type polyéther. Les performances à basse température du TPU sont déterminées par la température de transition vitreuse initiale et la température de ramollissement du segment souple. La plage de transition vitreuse dépend de la teneur en segments durs et du degré de séparation de phases entre les segments souples et durs. Plus la teneur en segments durs augmente et plus le degré de séparation de phases diminue, plus la plage de transition vitreuse des segments souples s'élargit, ce qui entraîne de mauvaises performances à basse température. L'utilisation d'un polyéther peu compatible avec le segment dur comme segment souple permet d'améliorer la flexibilité à basse température du TPU. Lorsque la masse moléculaire relative du segment mou augmente ou que le TPU est recuit, le degré d'incompatibilité entre les segments mous et durs augmente également. À haute température, ses performances sont principalement maintenues par les segments de chaîne durs, et plus la dureté du produit est élevée, plus sa température de service est élevée. De plus, les performances à haute température ne sont pas seulement liées à la quantité d'allongeur de chaîne, mais aussi influencées par son type. Par exemple, la température d'utilisation du TPU obtenu en utilisant de l'(hydroxyéthoxy)benzène comme allongeur de chaîne est plus élevée que celle du TPU obtenu en utilisant du butanediol ou de l'hexanediol comme allongeurs de chaîne. Le type de diisocyanate affecte également les performances à haute température du TPU, et les différents diisocyanates et allongeurs de chaîne utilisés comme segments durs présentent des points de fusion différents.
Actuellement, le champ d'application du film TPU s'élargit de plus en plus, s'étendant progressivement des chaussures, textiles et vêtements traditionnels à l'aérospatiale, à l'armée, à l'électronique et à d'autres secteurs. Parallèlement, le film TPU est un nouveau matériau industriel évolutif. Son champ d'application peut être élargi grâce à la modification des matières premières, à l'ajustement de la formule et à l'optimisation des procédés de production, entre autres, lui conférant ainsi un champ d'application plus large. À l'avenir, le niveau technologique industriel progressera et les applications du TPU se développeront.



Quelles sont les applications actuelles des matériaux TPU dans notre entreprise ?
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Date de publication : 03/08/2023