Avez-vous déjà vécu un tel moment ?
-L'enfant a rayé la table basse avec une petite voiture, laissant une rayure bien visible ;
— Lorsque l’animal a sauté sur la table, ses griffes acérées ont fait grincer le bois ;
-Lors du déménagement, les irrégularités de la surface des meubles faisaient remonter le chagrin comme une marée...
Le film anti-rayures pour meubles XTTF utilise une technologie nanométrique pour appliquer une « couverture diamant » sur les meubles, transformant les accidents de la vie en incidents sans gravité.
Telle est la mission de la nouvelle génération de films pour meubles : utiliser la puissance de la technologie pour protéger l'intégrité et la beauté de la maison, afin que chaque moment de chaleur perdure à jamais.
1. Couche d'armure en nano-céramique
Grâce à l'utilisation de particules de céramique d'oxyde de zirconium et d'une technologie de mélange d'élastomère TPU, la dureté du film atteint 3H, équivalent à celle des mines de crayon, ce qui lui permet de résister aux rayures causées par des objets pointus tels que des clés et des accessoires métalliques. Des tests en laboratoire ont démontré qu'après 2 000 frottements avec une bille d'acier, le film ne présente qu'une rayure superficielle de 0,02 mm (la technologie d'auto-réparation permet une réparation à plus de 90 %).
2. Structure de dispersion des contraintes en nid d'abeille
La surface est micro-gravée avec une texture hexagonale en nid d'abeille. En cas d'impact, la contrainte est répartie uniformément grâce à 128 micro-points d'appui, évitant ainsi une rupture par point de contrainte unique. La simulation d'une expérience de griffure d'animal de compagnie montre que la résistance à la déchirure de la couche de film est multipliée par quatre.
3. Technologie de revêtement noir auto-réparateur
L'ajout d'une chaîne moléculaire de siloxane thermosensible permet, à 45 °C, une réorganisation automatique de cette chaîne pour combler la rayure. Mesure concrète : après 30 minutes de compresse chaude (60 °C), le taux de réparation des rayures de 0,3 mm atteint 87 %.
Date de publication : 29 mars 2025
