Actualités - Technologie de traitement des films à base de TPU

Qu'est-ce que le film de base TPU ?

Le film TPU est un film fabriqué à partir de granulés de TPU par des procédés spéciaux tels que le calandrage, le moulage, le soufflage et le revêtement. Grâce à ses propriétés de perméabilité élevée à l'humidité et à l'air, de résistance au froid, à la chaleur et à l'usure, ainsi qu'à sa forte tension, sa force de traction et sa capacité de charge élevée, le film TPU offre un large éventail d'applications et s'intègre dans tous les aspects de la vie quotidienne. Par exemple, il est utilisé dans les matériaux d'emballage, les tentes en plastique, les réservoirs d'eau, les tissus composites pour bagages, etc. Actuellement, il est principalement utilisé dans les films de protection de peinture pour l'automobile.

D'un point de vue structurel, le film de protection de peinture TPU est principalement composé d'un revêtement fonctionnel, d'un film de base TPU et d'une couche adhésive. Parmi ces éléments, le film de base TPU est le composant principal du PPF. Sa qualité est primordiale et ses exigences de performance sont extrêmement élevées.

Connaissez-vous le processus de production du TPU ?

Déshumidification et séchage : déshydratant à tamis moléculaire, plus de 4 h, humidité < 0,01 %

Température du processus : se référer aux recommandations des fabricants de matières premières, en fonction de la dureté et des réglages MFI

Filtration : suivre le cycle d'utilisation, pour éviter les points noirs de corps étrangers

Pompe de fusion : stabilisation du volume d'extrusion, contrôle en boucle fermée avec l'extrudeuse

Vis : sélectionnez une structure à faible cisaillement pour le TPU.

Tête de filière : concevoir le canal d'écoulement en fonction de la rhéologie du matériau TPU aliphatique.

Chaque étape est essentielle à la production de PPF.

Cette figure décrit brièvement l'ensemble du processus de transformation du polyuréthane thermoplastique aliphatique, du mélange maître granulaire au film. Il comprend la formule de mélange du matériau et le système de déshumidification et de séchage, qui chauffe, cisaille et plastifie les particules solides jusqu'à leur fusion. Après filtration et mesure, la matrice automatique est utilisée pour façonner, refroidir, ajuster le PET et mesurer son épaisseur.

Généralement, on utilise une mesure d'épaisseur par rayons X et un système de contrôle confidentiel avec rétroaction négative de la tête d'extrusion automatique. Enfin, la découpe des bords est effectuée. Après l'inspection des défauts, les inspecteurs qualité examinent le film sous différents angles pour vérifier si ses propriétés physiques sont conformes aux exigences. Enfin, les rouleaux sont enroulés et livrés aux clients, après quoi un processus de maturation est effectué.

Points de technologie de traitement

Mélange maître TPU : mélange maître TPU après haute température

machine de coulée;

Film TPU;

Collage par machine de revêtement : le TPU est placé sur la machine de revêtement thermodurcissable/photopolymérisable et recouvert d'une couche de colle acrylique/colle photopolymérisable ;

Laminage : Laminage du film de protection PET avec le TPU collé ;

Revêtement (couche fonctionnelle) : revêtement nano-hydrophobe sur TPU après laminage ;

Séchage : séchage de la colle sur le film avec le processus de séchage fourni avec la machine de revêtement ; ce processus générera une petite quantité de gaz résiduaire organique ;

Découpe : Selon les exigences de la commande, le film composite sera découpé en différentes tailles par la machine de découpe ; ce processus produira des bords et des coins ;

Enroulement : le film à changement de couleur après découpe est enroulé en produits ;

Emballage du produit fini : conditionnement du produit dans l'entrepôt.